Soudage électronique
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https://www.informatiquerimouski.com/blogue/2017/07/03/soudage-electronique/
Voici un article que j’avais écrit il y a des années pour un site auquel je participais dédié à la robotique "amateur". J’ai tenté de mettre le tout à jour en espérant que cela vous sera profitable.
Quelques conseils avant de commencer
Les pointes des fers (ou les « Pannes »)
Plusieurs pointes existent et le choix se porte selon nos préférences et le travail à effectuer, grossièrement on peut dire que:
Fers de type crayon
Leur puissance varie généralement de 15 à 60 watts, ils se branchent directement dans la prise électrique et restent de manière générale assez sécuritaires pour les pièces et les chemins de cuivre. Le coût de ceux ci est très bas (a partir de quelques Dollars), ce qui les rends accessibles à tous, c'est le fer favori des amateurs. On notera comme défauts le temps de chauffe de plusieurs minutes, une température non-régulée (la pointe peux même plier) et puisqu’ils n’ont pas de transformateur d'isolation, il y a des risques de bris des pièces fragiles tel les transistors mos-fet.
Personnellement, j'ai possédé un à 2 intensité plus jeune, 15watts/30watts, il prenait 4 minutes à chauffer, et un coup chaud à 30 watts il était un brin trop chaud à mon goût, et puisqu'il y a 2 intensité, pas d'ajustement précis entre les 2. Malgré tout, pour le prix c'est toujours mieux que d'utiliser une chandelle et un trombone!
Fers de type pistolet
La plupart du temps ces fers sont d'une puissance élevée, 100 watts et plus, ceux-ci sont conçus pour des pièces métalliques assez robustes ou la découpe de plastique, avec la pointe adéquate. Ce genre de fer est à éviter pour les travaux en électronique, car la puissance fait décoller les traces de cuivre, les pistes et les composants risquent de souffrir de la chaleur, sans compté qu’ils sont eux aussi dangereux pour les composants fragile à la statique.
Fers à température contrôlée
Ici on ne parle plus de watts mais de degrés, ce genre de fer à la tenue de main d’un crayon mais celui-ci est relié à une boite qui contient le circuit régulateur, qui peu généralement permettre une température de 300 a 850°F. On dit que 500 degrés suffisent, mais en vérité avec le matériel de soudage actuel on le met souvent entre 650 et 850. Si je peux vous donner un bon conseil, si vous avez le choix entre fer à régulateur électronique ou mécanique, préférez celui à régulateur mécanique. Ils sont plus simples et par conséquent plus durable.
Dans ce genre de modèle nous en auront équipés de transformateur d’isolation leur permettant de rentrer dans la norme ESD safe. Cela signifie qu’ils ne sont pas dangereux pour les composants électroniques fragiles aux champs électromagnétiques, les composants de type MOS-FET sont très sensible à la statique.
Fers au butane
Ces fers sont généralement utilisés où l'électricité n'est pas facile d'accès ou dans les endroits ou il ne faut pas être encombré par un fils.
La soudure est un mélange d'étain et d’argent qu’on appellera malgré tout étain (autrefois plomb et étain). Il contient du Flux afin d'aider la conduction de la chaleur lors de l'action du soudeur.
Cet alliage se présente soit en barre, en patte ou en fil mince. En électronique ont utilise principalement celui en fil, occasionnellement celui en pate, et rarement celui en bar, Ce mélange à la particularité d’avoir un bas point de fusion. Il existe plusieurs diamètres de fil de soudure, si vous ne voulez pas en acheter des tonnes sans savoir, du 0.7mm est adéquat pour à peu près tout. Les barres d’étain s’utilisent surtout en plomberie et vous pouvez en trouver dans les quincailleries.
Souder
Pour faire une bonne soudure, il faut savoir certaines choses:
Note: lorsque vous soudez des pièces qui dégage une certaine puissance, ne commencer par a chauffé directement coller les beignes sur la plaque, commencer par les parties métallique qui sont plus longue à monté en température. Sinon, il y a risque d’endommagé les chemins de cuivre.
Réussir une soudure
Les 2 pièces à souder sont bien "mouillée"(l'étain qui a collé sur toutes les surfaces à assembler). Si ont ferais une coupe, une soudure réussi est brillante, D'apparence correcte elle n'est pas gonflée.
Un surplus d'étain amènera une soudure a cassé à long terme.
Une excroissance est causée par un fer à souder retiré trop tôt ou l'étain retiré après le fer. Si ont veux reprendre une soudure, ont peu utilisé du flux liquide ou en pate sur la soudure à refaire, puis ont met notre pointe dessus; la soudure se liquéfiera.
Plutôt que de vous mettre des textes et photos, je vous offre des références supplémentaire de par le fabricant Pace qui à mit en ligne des vidéos bien qu'ancien, très instructifs. Voici les leçons de base en soudure: www.youtube.com/watch?v=WR6zGcgDX_s
Utilisez des outils
Parfois, on soude de très petit composants, il peux être bon pour cela de prévoir une paire de pince pouvant être tenu d'une seule main, une technique consiste a étamer la pointe de son fer, et simplement poser le fer sur l'objet a souder, on arrive ainsi à souder à une main et stabiliser de l'autre. De même, si vous soudez une pièce avec de très longues pattes, utiliser un petit "cutter" pour mettre les pattes a la longueur désirée une fois souder.
https://www.informatiquerimouski.com/blogue/2017/07/03/soudage-electronique/
Voici un article que j’avais écrit il y a des années pour un site auquel je participais dédié à la robotique "amateur". J’ai tenté de mettre le tout à jour en espérant que cela vous sera profitable.
Quelques conseils avant de commencer
- Évitez de trop respirer les vapeurs de la soudure qui brûle ou de tenir le fil dans la bouche. Il ne faut pas boire ou manger pendant le temps de soudure, c'est un peu toxique quand même. (Moins depuis qu’il n’y a plus de plombs dans l’étain mais il reste des produits chimique)
- Pour conserver votre pointe longtemps, veillez à ce qu'il y ait tout le temps de l'étain dessus, mettez-en sans gène si vous ne l'utilisez pas en le laissant brancher
- Ne laissez pas votre fer en fonction si vous ne prévoyez pas le réutiliser dans les 30 minutes
- Toute partie de métal devient chaud sur le fer, attention !
- Enlevez, lorsque gênant, le surplus d'étain a l'aide d'une éponge ou du papier. (Avec le papier attention aux yeux, l'étain m'a déjà rebondit dans l’œil)
Le Fer a Soudé
Les pointes des fers (ou les « Pannes »)
Plusieurs pointes existent et le choix se porte selon nos préférences et le travail à effectuer, grossièrement on peut dire que:
- Une pointe plus fine permet un travail plus précis et risque moins d’endommagé des chemins de cuivre
- Une pointe plus grosse permet un meilleur transfert de chaleur, la pointe se refroidit moins vite
Fers de type crayon
Leur puissance varie généralement de 15 à 60 watts, ils se branchent directement dans la prise électrique et restent de manière générale assez sécuritaires pour les pièces et les chemins de cuivre. Le coût de ceux ci est très bas (a partir de quelques Dollars), ce qui les rends accessibles à tous, c'est le fer favori des amateurs. On notera comme défauts le temps de chauffe de plusieurs minutes, une température non-régulée (la pointe peux même plier) et puisqu’ils n’ont pas de transformateur d'isolation, il y a des risques de bris des pièces fragiles tel les transistors mos-fet.
Personnellement, j'ai possédé un à 2 intensité plus jeune, 15watts/30watts, il prenait 4 minutes à chauffer, et un coup chaud à 30 watts il était un brin trop chaud à mon goût, et puisqu'il y a 2 intensité, pas d'ajustement précis entre les 2. Malgré tout, pour le prix c'est toujours mieux que d'utiliser une chandelle et un trombone!
Fers de type pistolet
La plupart du temps ces fers sont d'une puissance élevée, 100 watts et plus, ceux-ci sont conçus pour des pièces métalliques assez robustes ou la découpe de plastique, avec la pointe adéquate. Ce genre de fer est à éviter pour les travaux en électronique, car la puissance fait décoller les traces de cuivre, les pistes et les composants risquent de souffrir de la chaleur, sans compté qu’ils sont eux aussi dangereux pour les composants fragile à la statique.
Fers à température contrôlée
Ici on ne parle plus de watts mais de degrés, ce genre de fer à la tenue de main d’un crayon mais celui-ci est relié à une boite qui contient le circuit régulateur, qui peu généralement permettre une température de 300 a 850°F. On dit que 500 degrés suffisent, mais en vérité avec le matériel de soudage actuel on le met souvent entre 650 et 850. Si je peux vous donner un bon conseil, si vous avez le choix entre fer à régulateur électronique ou mécanique, préférez celui à régulateur mécanique. Ils sont plus simples et par conséquent plus durable.
Dans ce genre de modèle nous en auront équipés de transformateur d’isolation leur permettant de rentrer dans la norme ESD safe. Cela signifie qu’ils ne sont pas dangereux pour les composants électroniques fragiles aux champs électromagnétiques, les composants de type MOS-FET sont très sensible à la statique.
Fers au butane
Ces fers sont généralement utilisés où l'électricité n'est pas facile d'accès ou dans les endroits ou il ne faut pas être encombré par un fils.
La Soudure
La soudure est un mélange d'étain et d’argent qu’on appellera malgré tout étain (autrefois plomb et étain). Il contient du Flux afin d'aider la conduction de la chaleur lors de l'action du soudeur.
Cet alliage se présente soit en barre, en patte ou en fil mince. En électronique ont utilise principalement celui en fil, occasionnellement celui en pate, et rarement celui en bar, Ce mélange à la particularité d’avoir un bas point de fusion. Il existe plusieurs diamètres de fil de soudure, si vous ne voulez pas en acheter des tonnes sans savoir, du 0.7mm est adéquat pour à peu près tout. Les barres d’étain s’utilisent surtout en plomberie et vous pouvez en trouver dans les quincailleries.
Souder
Pour faire une bonne soudure, il faut savoir certaines choses:
- La surface doit être propre(dans le cas contraire la soudure pourrait être plus fragile)
- Le fer doit être assez chaud pour l'étain utiliser
- Faire en sorte que la pointe du fer touche tout les éléments à souder(l'étain coule sur ce qui est le plus chaud)
- Laisser le fer au moins 3 secondes sur les composants a souder (enfin, jusqu’à 10 selon la grosseur de la soudure)
- Retiré votre fil d’étain avant le fer (en retirant le fer d'abord ou en même temps, vous risquer de faire bouger l'étain pas encore solidifié, ce qui cause des soudures froide)
- Ne soufflez pas sur votre soudure pour la refroidir. Le refroidissement extérieur plus rapide que celui de l’intérieur la rend terne et cassante.
Note: lorsque vous soudez des pièces qui dégage une certaine puissance, ne commencer par a chauffé directement coller les beignes sur la plaque, commencer par les parties métallique qui sont plus longue à monté en température. Sinon, il y a risque d’endommagé les chemins de cuivre.
Réussir une soudure
Les 2 pièces à souder sont bien "mouillée"(l'étain qui a collé sur toutes les surfaces à assembler). Si ont ferais une coupe, une soudure réussi est brillante, D'apparence correcte elle n'est pas gonflée.
Un surplus d'étain amènera une soudure a cassé à long terme.
Une excroissance est causée par un fer à souder retiré trop tôt ou l'étain retiré après le fer. Si ont veux reprendre une soudure, ont peu utilisé du flux liquide ou en pate sur la soudure à refaire, puis ont met notre pointe dessus; la soudure se liquéfiera.
Plutôt que de vous mettre des textes et photos, je vous offre des références supplémentaire de par le fabricant Pace qui à mit en ligne des vidéos bien qu'ancien, très instructifs. Voici les leçons de base en soudure: www.youtube.com/watch?v=WR6zGcgDX_s
Utilisez des outils
Parfois, on soude de très petit composants, il peux être bon pour cela de prévoir une paire de pince pouvant être tenu d'une seule main, une technique consiste a étamer la pointe de son fer, et simplement poser le fer sur l'objet a souder, on arrive ainsi à souder à une main et stabiliser de l'autre. De même, si vous soudez une pièce avec de très longues pattes, utiliser un petit "cutter" pour mettre les pattes a la longueur désirée une fois souder.
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